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耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

  哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)

哈氏合金

哈氏合金是一种优质的镍基耐蚀耐热合金，主要适用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，但成本和加工难度都较高。

哈氏B系列合金在完全还原的环境中，具有 越的抗腐蚀性能。对盐酸、氯化氢气体、硫酸、醋酸等有良好的耐腐蚀性能。当溶液中有氧化性离子（铁、铜离子）时，将会加速材料的腐蚀。（所以加工制造中也应避免铁离子污染）

哈氏合金B-3是在B-2的基础上通过优化化学成分而来，热稳定性较B-2有了大幅提高，改善了B-2易析出Ni-Mo沉淀硬化的问题，提高了其热、冷加工性能。

哈氏合金B-3，常用商品牌号为Hastelloy B-3，ASME牌号为NS10675，国内牌号为NS3203（NB/T 47046）。哈氏合金制压力容器产品标准为JB/T 4756《镍及镍基合金制压力容器》。

哈氏合金B-3的化学成分主要为Ni（≥65%），Mo（27~32%），Rm≥700 MPa，ReL≥350MPa，属于高强钢。密度9.22g/cm3，熔化范围1370~1418℃。金相组织为奥氏体，焊接性与奥氏体不锈钢较为相似。

哈氏合金

Hastelloy C 是在Hastelloy B 合金的基础上添加C r、W元素形成的, 是N i-C r合金和N i-Mo合金的兼容和优化, ，铬能在合金表面形成致密的氧化膜( 钝化) ，提供抗氧化环境能力，钼能提供抗还原环境能力。C 系列合金可以在氧化和还原状态下，具有出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能在氧化性和还原性介质中都具有很好的耐蚀性能以及耐局部腐蚀、耐氯化物应力腐蚀破裂和海水的孔蚀。 Hastelloy C 与H astelloy B 一样也有一些严重的缺点, 在苛刻的氧化介质中, 这种合金的含铬量不足以使其保持钝化状态而显示出高的均匀腐蚀速率;更大的应用障碍是焊接热影响区在许多氧化性、低pH值、卤化物环境中对晶间腐蚀很敏感。很多场合要求由Haste lloy C 合金制作的容器焊后必须经过固溶处理热影响区的偏析, 这严重限制了该合金的应用。 Hastelloy C276通常被认为是 的抗腐蚀镍-铬-钼锻造合金。C-276 合金是一个经改进的锻造 C 合金，它的优点在于焊接后可以不用再进行固溶热处理，并在其加工性能上也有了很大的改进。C-276 合金能够阻止焊接热影响区的晶界沉淀的形成，因此它的焊接状态的产品可适用于大多数化学工程处理的用途。C-276 合金对于局部腐蚀和氧化还原介质都有很好的抵抗能力。由于 C-276 合金的多用性，即使车间反应条件可能不理想，或在多种生产目的的工厂中它也能被广泛使用。C-276 合金对于不同的化工环境也有优越的抗腐蚀能 力，包括三氯化铁和二氯化铜，热的污染溶液（有机或无机），甲酸、乙酸、 等强氧化剂以及海水、盐水溶液环境等。由于 C-276 合金对于在大多数洗涤器中可能遇到的硫化物和氯离子有很好的抗力，它也能用于烟气脱硫系统。C-276 合金对于点状腐蚀和应力腐蚀开裂都有杰出的抗力。同时，它也是少数可以承受湿氯蒸汽、次氯酸盐、二氧化氯腐蚀作用的材料之一。哈氏合金